推动智云控CIC智慧能源管理平台前进的关键在于“智慧”，智慧大脑最先由数字孪生与虚拟控制构成。
数字孪生
系统通过 3dmax 和 UNITY 等虚拟现实软件完成虔拟控制系统搭建利用网线、光纤联通路由器将控制指令同时传输到虚拟样机和真实设备，达到通过控制虚拟样机而控制真实设备的目的。针对能耗设备监测，每秒将监测数据上传至服务器。服务器对数据进行解析，预处理，并且投射到数字孪生模型中。页面使用 aiax 技术实时更新同步数据，以达到数字率生横型状态,操作与现实空间中设备状态、操作实时同步。边缘计算终端每秒自动向设备发送查询指令，并将报文进行预处理、解析数据、预警警报、设备联动等相关操作。可达到在不通过服务器先执行一些操作,缩短执行延迟。
虚拟控制
模型中对应可操控设备进行控制操作后，调用服务器API接口，将控制数据传送至服务器，服务器根据数据，控制制定设备进行制定动作，以达到数字孪生虚拟与实际空间同步进行。系统不仅可以实时且精准地显示出设备运行数据，还要兼具智能控制功能，根据参数预设对操作过程和数据结果进行动态判定分析，甄别满足预设要求的自动进行后段工序。操作者可通过虚拟仿真修改设备运行参数、设置控制系统的安全保护整定值、停机控制系统的控制逻辑和跳闸各类泵阀等关键设备的运行状态，研究分析，优化设备控制参数。
随着技术的不断进步与迭代，数字孪生与虚拟控制的应用场景也在不断拓展与深化。在数字化转型的浪潮中，数字孪生技术通过构建物理实体或流程的虚拟镜像，实现了对现实世界的精准映射与实时交互。这一技术不仅为决策者提供了直观、全面的信息视图，还使得在虚拟环境中进行模拟测试、优化调整成为可能，从而极大地降低了实际操作中的风险与成本。在生产领域，数字孪生的应用使得企业能够更准确地预测设备寿命、优化生产流程、及时发现并解决问题，进而实现生产效率的显著提升。
与此同时，虚拟控制技术则以其强大的模拟与优化能力，为生产过程的智能化管理提供了有力支持。通过构建虚拟控制模型，企业可以在不干扰实际生产的情况下，对控制策略进行反复验证与优化，确保最终实施的方案既高效又可靠。这一技术的应用，不仅提高了生产过程的自动化与智能化水平，还进一步降低了人为干预带来的不确定性，为生产成本的降低与产品质量的提升奠定了坚实基础。
展望未来，随着物联网、大数据、人工智能等技术的不断发展与融合，数字孪生与虚拟控制将在更多领域展现出其强大的生命力与创造力。它们将推动着智云控CIC智慧能源管理平台向更加智能化、高效化、绿色化的方向发展，为社会的持续繁荣与进步注入新的活力与动力。
